主要用于鋁合金幕墻料。窗料的切割下料，亦可用于塑料型材的切割下料，使用硬質合金鋸片，外徑φ500mm，線速高度，加工精度高。機床工作時，兩鋸頭鋸片可同時進行切割。鋸頭可擺成90°-45毒的需要角度，應為更適合鋁門窗、鋁幕墻料的切割。
轉動系統圖代號：
1.硬質合金鋸片 2.軸承6207 3.同步帶輪 4.同步帶 5.電機
6.擺角氣缸 7.擺角機構 8.加緊擺角 9.壓料氣缸 10.護罩氣缸 11.擺臂裝置 12.進給氣缸13.進給裝置
三、機床的主要結構特點：
1.機床的床身使用矩形管和鋼板焊接而成，焊后經退火處理，保證了床身足夠的剛性和穩定性。床身上的圓形直線導軌精密裝配，保證了機床的使用精度，導軌表面鍍有硬鉻耐磨層，保證了機床使用壽命更長。
2右機頭以圓形直接導軌做安裝基準，固定在床身上，左機頭以四支撐塊固定在床身上，右機頭可在圓形直線導軌上左右運動，床身上裝有長度標尺，當調節好工件切割長度后，右機頭右下角夾持器可用手動加緊。
3.右機頭與移動氣管和導線裝在拖鏈內，不易損壞。將工件放置機床工作臺后，操作人員只需按動操作按鈕，機床上工件夾緊、護照閉合、鋸片的切割機可一次完成。
切割完成后，松開按鈕，鋸片自動返回，共建自動松開，護罩自動向上打開。
4.鋸片切割時帶有噴霧冷卻潤滑裝置，返回時自動停止，以保持鋸片風力以及工件的光潔度。冷卻裝置在切割鋁型材時非常必要，而在切割塑料型材是，可以不用。
5.安全護罩在切割時自動閉合，以保證切割工件時操作工人的安全。
6.除了兩機頭同時切割外，左、右機頭亦可單獨切割，操作時只需要啟動相應機頭即可，點記不清鋸片不能進給，以保證切割時的安全，同時設定工件不壓緊（壓料鋼不動作）不能進刀。
7.鋸片可以在90度和45度之間擺動，90度與45度之間的任意角度可通過調節開關的調節來實現，角度調節好后由夾緊氣缸夾緊。
8.左右工作臺可以在0°-45°+45°的任何角度可以通過角度調節套的調節來實現，調整好后由壓塊壓緊。
9.鋸片采用擺動式進給方式，進給速度由氣液缸的節流閥調節，在0-3m/min范圍內可實現無極調速。
10.進行角度據切時，為實現長度與90度切割是相等，必須是鋸片中心與擺角中心重合，因而鋸片無論怎樣變化角度，工作臺上切割點的位置始終不變。這樣角度切割時工件的長度與90度切割時工件的長度相等。當產生一定誤差是，誤差值可以通過適切測出，而這個誤差值，對每臺機床來說都是一個定值，就可根據90度切割時的長度。加上或減去這個誤差值來決定角度切割時右機頭的準確位置。
11.電氣部分有獨立電器柜和控制箱組成，操作簡單實用，安全可靠。
12.擺角、旋轉、鎖緊裝置由氣閥控制，簡單實用、安全可靠、
四、機床的安裝
機床用到使用地點后，經全面檢查，若無損壞，即可使用安裝。
1.機床若安裝在混凝土地面上。不做專用基礎，先將機床放在地面上，然后利用床身的調節螺栓，講機床調節至水平。水平調節后可用地腳螺絲將機床固定。
2.機床使用380v三相電源，用戶需自備15A空氣開關，機床額定負載為6Kw，引入導線截面積不小于1.5mm，機床按規定需接地，接地電阻必須符合國家規定，大于5歐姆。
3.機床的電源壓力不低于0.6Mpa,額定氣壓要保持在0.6-0.8Mpa之間，氣源接入可使用8毫米耐壓氣管或橡膠管。
五、機床的調整
1、鋸片角度及旋轉角度的調整
鋸片角度及旋轉角度可以通過后面的角度調節套進行調節，角度標尺及旋轉標尺顯示0°～45°范圍內的角度。
2、工件切割長度的調整
工件的切割長度通過手輪移動右機頭來實現，當標尺尺寸與切割尺寸有誤差時，可調節標尺指示架的位置。使兩者一致。
3、鋸片的裝夾
先將工作臺旋轉45度，然后拆下工作臺臺板，松開鎖緊螺母即可裝卸鋸片。注意鋸片旋轉方向應向著靠板。
4、鋸片進給速度的調整
鋸片的進給是由氣液阻尼缸來推動的，調節阻尼缸前的單向節流閥，可在0-3m/min范圍內調節刀片的進給速度。閥蓋上的+表示快速，-表示慢速。進給速度根據工件尺寸及壁厚來選取，壁厚較薄，則進給速度可快些；反之，進給速度可慢些。
5、噴油量的調整
工作時，鋸片潤滑必需有合適的油量。調節噴嘴大小可調節油霧大小，油霧合適后在擰緊螺母。
6、有關氣路的調整，參閱氣動原理說明。
六、機床的操作
1、機床調試前，必須檢查空壓縮機的啟動是否達到0.5Mpa,低于0.5Mpa時，必須調節空壓力機的啟動壓力。調節后，把機床清掃干凈，檢查潤滑部位的潤滑情況及油壺的油量。
2、接通氣源，檢查工作氣壓是否達到0.5-0.8Mpa。否則需進行調節。
3、合上電閘，打開機床電源開關。根據工件尺寸，調節鋸片角度及右機頭位置。角度調節及旋轉角度由控制箱上的相應開關控制，0度及45度+45°之間的任意角度，需通過角度調節套來調節。
4、選擇切削機頭，調好切削角度后，啟動該電機，即可進行工件切削。
5、上料后，扭動壓料旋鈕，檢查工件是否壓緊，然后按進刀，即可進行切削，切削時自動噴油（兩個電機必須有一個啟動才能進刀，電機不啟動的機頭鋸片不進刀）。進刀分手動和自動，試機時用手動進刀，最大范圍時自動進刀。
6、手動進刀時松開進刀按鈕，噴油停止、鋸片返回，扭回壓料旋鈕使料松開、護罩打開。自動進刀時按下進刀按鈕，進給、切削、退料、松料、護罩打開自動完成。
7、手動切料時若發現異常情況，松開進刀按鈕，鋸片自動返回；自動切料時若發現異常情況或各種緊急情況下，應立即按下急停（總停）按鈕。操作工應及時檢查造成異常情況的原因，排除故障后才能重新工作。
8、切削工件前應按上述操作規程，空載試運行一次。一切正常后，才能進行切削加工。
9、鋸片擺角前需松開夾緊氣缸，擺好角后將夾緊氣缸夾緊。沒有夾緊時不能進行切削加工。
10、松開鎖緊手柄及夾緊氣缸才能移動右機頭，調好尺寸后，用氣閥和手柄鎖緊，鎖好后才能切削工件。
11、按下總停按鈕，機床停止工作。特別應注意：不工作或停電時，應將兩機頭鋸片定在90°位置，可保護鋸片不受傷害。
12、未經培訓的操作人員，不能上機操作，否則造成的機器損壞，由用戶負責。
七、機床的維護保養
重視機床的維護保養，可以長期保證機床的功能和精度，延長機床使用壽命。
1、工作前，必須檢查各潤滑部位的潤滑情況，噴油油壺是否有足夠的油量，工作氣壓、電源電壓是否正常。
2、工作臺面必須清潔、平整、以保證工作基準。
3、經常保持機床各部分及機床周圍的整潔，每班工作完后，必須清掃機床和機床周圍的切削，導軌每隔二天刷油一次，每星期打開后護罩一次，進行徹底清掃。
4、工作時保證鋸片有合適的噴油量。
5、鋸片刀刃磨損或損壞后，必須重磨或更換。
6、各軸承位必須按規定加潤滑脂。
7、進刀抖動或爬行，必須對氣液缸進行排氣處理。氣液缸液壓油每三個月更換一次。
8、機床不使用時，清掃干凈，然后做好圓柱導軌及其它運動部位的防銹工作。
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